Conception de salles propres conformes en industrie

Problématique / Besoin :

Des industriels des secteurs pharma, biotech, santé, chimie fine et haute technologie doivent mettre en service des environnements critiques maîtrisant la contamination particulaire et microbiologique, avec des exigences élevées de répétabilité des performances. Le besoin client porte sur la réalisation d’enveloppes de salles propres (cloisonnements, portes, plafonds techniques, équipements de sas) adaptées à des volumes variables et à des zones sensibles (R&D, pesée, production, conditionnement, laboratoires qualité, blocs opératoires, pôles biologiques). Les difficultés techniques typiques concernent la continuité constructive et l’étanchéité des interfaces (jonctions cloisons/plafonds/portes/sas), la résistance chimique et mécanique des matériaux, ainsi que la tenue hygrothermique, avec un risque direct de non-conformité aux référentiels applicables et aux validations réglementaires. Sans anticipation des adaptations, les interventions correctives sur site augmentent, ce qui allonge les délais de mise en service, dégrade la qualité d’exécution et accroît le risque de dérives de contamination, impactant la production, les flux et la conformité des activités en environnement contrôlé. Le contexte décrit s’appuie sur plus de 40 ans de réalisations et sur des exigences de contrôle et de validation par laboratoires accrédités (CSTB, CEBTP), indiquant un niveau de criticité élevé pour la continuité qualité et la traçabilité des composants.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

Mise en œuvre d’une approche complète de l’enveloppe de salle propre, intégrant conseil technique, étude et plans, fabrication internalisée sur mesure, installation maîtrisée et suivi post-chantier. Les adaptations sont anticipées en amont afin de réduire les interventions sur site et de sécuriser la qualité d’exécution, notamment sur les interfaces critiques (cloisonnements, portes, plafonds techniques, sas). La fabrication internalisée permet le contrôle des composants et la gestion flexible des configurations selon les volumes et les usages (R&D, pesée, production, conditionnement, laboratoires qualité, blocs opératoires). Les matériaux sont sélectionnés pour garantir résistance chimique, mécanique et hygrothermique, et les composants sont validés par des laboratoires accrédités (CSTB, CEBTP) pour renforcer la conformité et la traçabilité. Des équipes certifiées pilotent la mise en œuvre avec suivi sécurité, contrôle continu et tenue de chantier rigoureuse, afin d’assurer performance, pérennité et conformité réglementaire des environnements critiques, tout en permettant une installation rapide et une ergonomie adaptée aux flux.