Maintenance préventive multimarques des équipements de sécurité de laboratoire pour garantir confinement aéraulique et conformité NF EN 14175 / NF X 15-206

Problématique / Besoin :

Sur un site de laboratoire soumis à des exigences HSE et à des audits de conformité, le client devait assurer une maintenance annuelle documentée de ses équipements de sécurité (sorbonnes, hottes, bras d’extraction, armoires de sécurité, contrôleurs/moniteurs) afin de maintenir les performances aérauliques, le confinement et la continuité d’activité. L’absence de contrôles périodiques complets (inspection pollution/corrosion/dommages, vérification de guillotine, essais aérauliques multipoints, contrôle des dispositifs de sécurité et de l’électronique) expose l’entreprise à des dérives de vitesse frontale et de débit extrait, à des défauts de déclenchement d’alarmes et à des non-conformités vis-à-vis des référentiels NF EN 14175 et NF X 15-206. Ces écarts augmentent le risque d’exposition opérateurs (perte de confinement), dégradent la disponibilité des postes (arrêts non planifiés) et fragilisent la traçabilité exigée (rapports, historiques, actions correctives). Le besoin incluait aussi une capacité d’intervention rapide en cas de panne entre visites, avec un préavis d’intervention annoncé de 7 j.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

Mise en place d’une maintenance préventive multimarques réalisée par WALDNER France, couvrant un ensemble d’opérations mécaniques, électroniques et aérauliques sur sorbonnes, hottes (dont Mobil’air), bras d’extraction, armoires de sécurité (solvants, acides-bases, gaz, chimiques filtrées), hottes de pesée, laveurs de gaz, neutralisateurs et éléments de filtration. Le protocole inclut : inspection visuelle (pollution, dommages, corrosion), contrôle de la guillotine (manœuvrabilité, blocage, courroie/poulies), test du dispositif antichute, vérification/réglage des dispositifs de sécurité, calibrage du contrôleur de débit, réglage des seuils d’alarmes, contrôle du contrôleur de guillotine (temporisations, barrage photo-électrique) et essais aérauliques avec mesures de vitesses frontales multipoints et mesure du débit extrait, incluant le flux additionnel SECUFLOW lorsque applicable. Les mesures sont réalisées avec poire fumigène Dräger et anémomètre TESTO à sonde fil chaud. Les livrables comprennent un rapport de contrôle périodique détaillé et un protocole par équipement (identification, historique, opérations, jeux de mesures, non-conformités, recommandations), complétés par des étiquettes de passage, permettant la traçabilité et le pilotage des actions correctives. L’organisation intègre des visites planifiées pour accroître la disponibilité et une intervention annoncée sous 7 j en cas de panne entre visites, afin de maintenir le confinement, réduire le risque HSE et soutenir la conformité aux audits NF EN 14175 / NF X 15-206.