Pesage en atelier humide : contrôle MIN/MAX automatisé via Ethernet et E/S avec balance IP66/67/69

Dans un atelier exposé aux projections d'eau, à la poussière et à des nettoyages fréquents, un poste de pesage de production peut vite devenir instable (dérives, arrêts maintenance) et rendre le contrôle MIN/MAX trop manuel. Ce cas d'utilisation montre comment RADWAG a fiabilisé un contrôle de tolérance jusqu'à 10 kg avec une résolution de 0,02 g grâce à la balance HY10.10.HRP, communicante Ethernet et équipée d'E/S numériques pour l'intégration process.

Contexte et problématique : pesage de contrôle en atelier sous projections d'eau

Ce contenu est un cas d'utilisation (cas applicatif) destiné à illustrer une situation typique rencontrée en production. Le besoin concerne un atelier industriel soumis à :

des projections d'eau et une humidité élevée,
de la poussière et des salissures,
des nettoyages fréquents, y compris au nettoyeur haute pression.

Objectif métrologique et process

Le poste doit assurer un contrôle MIN/MAX (checkweighing) sur des charges jusqu'à 10 kg, avec une lecture à 0,02 g, tout en restant exploitable en conditions atelier. L'enjeu est double :

Fiabiliser la répétabilité du pesage malgré les contraintes d'environnement (eau, poussières, lavages).
Automatiser le contrôle de tolérances et les échanges avec l'outil de production (éviter un contrôle 100% manuel).

Impacts et risques si le contrôle reste manuel ou instable

Non-conformités de lots en cas de dérive, instabilité ou erreurs opérateur (rebut, retouches, tri).
Baisse de cadence si l'opérateur doit ressaisir des valeurs, gérer des validations manuelles ou relancer des pesées.
Traçabilité affaiblie si la masse et le statut (OK/NOK) ne sont pas automatiquement transmis au système de supervision.
Arrêts de production potentiels pour maintenance ou remise en état si l'équipement n'est pas adapté aux lavages fréquents.

Solution mise en oeuvre : balance haute résolution IP66/67/69 avec intégration Ethernet + E/S

Pour répondre à ces contraintes, la solution s'appuie sur le déploiement d'une balance à haute résolution RADWAG HY10.10.HRP et son intégration au poste de production via Ethernet et entrées/sorties numériques.

Produit déployé

Balance : HY10.10.HRP
Capacité (Max) : 10 kg
Lecture (d) : 0,02 g
Plateau : 360 x 280 mm
Temps de stabilisation : 2 s
Répétabilité : 0,03 g
Linéarité : +/- 0,06 g
Degré de protection : IP66/67 (construction) et IP66/67/69 (terminal)
Interfaces : RS232, USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (numériques)
Conditions d'utilisation : +10 à +40 °C, 15% à 80% HR, alimentation 100-240 V AC

Pourquoi cette architecture répond au pesage sous projections d'eau

La HY10.10.HRP est conçue pour le pesage industriel de précision en environnements contraints :

Protection contre poussière et humidité : degrés IP adaptés au contexte atelier, limitant les pannes liées aux infiltrations et facilitant l'usage en zone humide.
Nettoyage haute pression : conception compatible avec des routines de lavage intensives, sans imposer le démontage systématique du poste de pesée.
Matériaux : plateau en inox AISI 304 et construction aluminium, pertinents quand l'équipement est exposé à l'eau et aux agents de nettoyage.

Fiabilisation de la répétabilité : ajustage interne automatique

En environnement atelier, la stabilité du résultat peut être impactée par les variations de conditions et les contraintes d'exploitation. La balance intègre un ajustage interne automatique qui contribue à sécuriser la répétabilité et la robustesse métrologique du contrôle en production.

Intégration process : contrôle MIN/MAX via Ethernet et E/S numériques

Pour passer d'un contrôle tolérances manuel à un contrôle intégré au process, l'architecture prévoit :

Ethernet pour l'échange automatisé des données de masse et l'intégration à une supervision, une ligne ou un réseau atelier.
Entrées/sorties numériques (4 IN / 4 OUT) pour des fonctions typiques de poste :

commande de zérotage / tarage,
gestion de seuils MIN/MAX et renvoi d'un statut (OK / NOK) vers l'automatisme,
pilotage d'actions simples (signalisation, interverrouillage, autorisation process), selon l'architecture d'atelier.

Résultats attendus pour des ateliers similaires

Pour un atelier soumis à des lavages fréquents, ce type de configuration vise à obtenir :

un pesage de contrôle plus stable et plus répétable sur la durée,
un checkweighing MIN/MAX plus rapide et moins dépendant des saisies opérateur,
une intégration simple au process via Ethernet et E/S, améliorant la traçabilité et la gestion des non-conformités,
une meilleure disponibilité du poste dans des environnements où l'eau et la poussière imposent des contraintes fortes.