Modulyzer Prime Class
Modulyzer Unlimited Class
DMA 5000 M
DMA 4500 M
Chez Anton Paar France, bien que nous ne produisions pas directement de comprimés pharmaceutiques, nous accompagnons les industriels du secteur grâce à nos solutions analytiques de haute précision tout au long du processus de fabrication. La fabrication d’un comprimé par compression suit généralement les étapes clés suivantes :
Pesée et dosage des matières premières
Les principes actifs (API) et les excipients (liants, diluants, lubrifiants, désintégrants, etc.) sont pesés avec précision selon la formulation définie.
Mélange (ou granulation)
Mélange à sec : les poudres sont homogénéisées.
Granulation humide ou sèche : cette étape améliore la cohésion des poudres et leur compressibilité.
Anton Paar propose des instruments pour contrôler l’humidité, la granulométrie et la densité apparente, essentiels à cette étape.
Séchage (en cas de granulation humide)
Les granulés sont séchés pour atteindre une teneur en humidité optimale, évitant ainsi les problèmes de compression ou de stabilité.
Tamisage
On élimine les agglomérats et on standardise la taille des particules pour garantir une bonne fluidité.
Lubrification
Un agent lubrifiant est ajouté pour faciliter la compression et éviter l’adhésion aux poinçons de la presse.
Compression
Les poudres ou granulés sont comprimés à l’aide d’une presse rotative ou alternative. C’est une étape critique pour obtenir un comprimé de forme, de dureté et de désintégration conformes aux spécifications.
Contrôles en cours de fabrication
Des tests tels que la dureté, la friabilité, le poids ou le temps de désintégration sont réalisés. Anton Paar fournit notamment des instruments pour mesurer la densité, l’humidité résiduelle et la texture des comprimés.
Conditionnement
Les comprimés sont ensuite conditionnés sous forme de blisters, flacons, ou sachets, selon les exigences du produit et du marché.
Nous accompagnons nos clients du secteur pharmaceutique à chaque étape, de la R&D au contrôle qualité, grâce à des solutions robustes, précises et conformes aux normes pharmaceutiques (comme les BPF ou la réglementation 21 CFR Part 11).
Pour l’analyse granulométrique laser de sols, plusieurs paramètres doivent être soigneusement ajustés afin d’assurer une dispersion optimale et des résultats reproductibles. Voici nos recommandations générales :
Paramètres d’agitation :
Une agitation mécanique modérée est recommandée pour maintenir les particules en suspension sans provoquer de ré-agglomération. Sur notre équipement, comme le Litesizer ou le PSA, une vitesse d’agitation autour de 500 à 1000 tr/min est généralement efficace. Ce paramètre peut varier selon la teneur en argile et la granulométrie du sol.
Fréquence ultrason :
L’ultrason est utile pour désagglomérer les particules fines (argiles, limons). Une fréquence standard de 35 à 40 kHz est généralement suffisante. Le temps d’application doit être maîtrisé : 1 à 3 minutes en continu ou par cycles, selon la sensibilité de l’échantillon. Une sur-exposition peut fragmenter les grains naturels et fausser l’analyse.
Indice de réfraction :
L’indice de réfraction dépend de la composition minéralogique du sol. À défaut d’analyse spécifique, une valeur moyenne de 1,52 (valeur couramment utilisée pour les silicates) est appropriée pour l’analyse par diffraction laser. L’indice d’absorption peut être réglé entre 0,01 à 0,1, selon la teneur en matière organique ou la présence de particules opaques.
Nous restons à disposition pour accompagner l'optimisation des paramètres selon la nature spécifique de vos échantillons.
Le principe de mesure utilisé par la partie densimètre d’un appareil combiné Anton Paar repose sur la méthode du tube en U vibrant. Ce tube est mis en vibration à une fréquence propre qui varie selon la masse volumique de l’échantillon introduit. En mesurant cette fréquence, l’appareil calcule avec précision la densité du liquide. Cette méthode est conforme aux normes internationales telles que ASTM D4052, ISO 12185 et DIN 51757.
La partie viscosimètre fonctionne selon le principe de la viscosimétrie par rotation à double cylindre (coaxial), où un cylindre intérieur suspendu tourne dans un échantillon contenu dans un cylindre extérieur. Le couple mesuré pour maintenir la rotation permet de déterminer la viscosité dynamique. Cette méthode est conforme aux normes ASTM D7042 et DIN 53018.
Cette combinaison garantit des mesures rapides, précises et traçables, avec un gain de temps et de volume d’échantillon significatif pour les laboratoires.
Chez Anton Paar France, nous proposons une large gamme d'instruments de laboratoire destinés au contrôle de la qualité physico-chimique et biochimique des produits, adaptés à de nombreux secteurs industriels (pharmaceutique, agroalimentaire, cosmétique, environnement, matériaux, etc.). Les principaux types de matériel que nous proposons incluent :
Densimètres et réfractomètres : pour mesurer la densité, la concentration et l’indice de réfraction de liquides. Applications : contrôle de pureté, formulation, conformité aux spécifications.
Rhéomètres et viscosimètres : pour caractériser le comportement d’écoulement et la viscosité des liquides, pâtes ou gels. Applications : contrôle de texture, stabilité, pompage, application de revêtements.
Instruments de caractérisation de particules et colloïdes : comme la diffusion de lumière dynamique (DLS), pour déterminer la taille des particules, le potentiel zêta, etc. Applications : formulation, stabilité des suspensions et émulsions.
Analyseurs de surfaces et de porosité (BET) : pour caractériser la surface spécifique et la structure poreuse des matériaux solides. Applications : catalyse, filtration, matériaux de construction.
Spectromètres RAMAN portables ou de paillasse : pour l’analyse chimique non destructive, rapide et sans contact. Applications : contrôle d’identification, analyse en production ou sur le terrain.
Systèmes automatisés et robotisés : pour améliorer la productivité et la traçabilité dans les laboratoires de contrôle qualité.
Ces instruments permettent aux laboratoires de garantir la conformité réglementaire, l’uniformité des produits et l’optimisation des procédés de fabrication.
| SIREN / SIRET | 438 635 443 000 49 |
| Chiffre d'affaires | 10 à 50 M€ |
| Effectif | 11 à 50 |
| APE / NAF | 4652Z |
| Capital | 50 à 200 K€ |
| N° TVA | FR73438635443 |
Comité Interprofessionel des Fournisseurs de Laboratoires
Tosca
